對人，晶澳與晶龍海納百川、不拘一格；而對事，卻條理清晰、“精打細算”。對人對事，有粗有細，彰顯了晶龍集團的管理藝術(shù)。
晶龍和晶澳這樣的產(chǎn)業(yè)巨頭，整體高效運轉(zhuǎn)是一項復雜的系統(tǒng)工程，唯有各部分之間各司其職又密切協(xié)同才能深入發(fā)掘企業(yè)自身潛力，提高整體效益。為此，兩年前該集團就將目光投向了“精細化管理”，推行產(chǎn)品標準化生產(chǎn)是其中一項重要成果。
在集團要求之下，技術(shù)人員各盡所能研究18英寸、20英寸和22英寸石英坩堝的堝高、堝徑、壁厚、大弧、小弧、倒角和公差等參數(shù)，最終集團統(tǒng)一石英坩堝的外觀質(zhì)量標準和外形標準。
標準化管理的探索還不止于此，今年靳保芳又提出了新思路。“在信息化時代，信息技術(shù)應作為企業(yè)標準化管理的重要支撐�！被ヂ�(lián)網(wǎng)已經(jīng)并且正在深刻地改變著人們的生產(chǎn)生活方式，我們已經(jīng)進入大數(shù)據(jù)時代，這給企業(yè)管理提供了更廣闊的提升空間。
為了眼見為實，筆者走進了晶龍集團陽光硅峰電子公司的生產(chǎn)車間。40臺和卡車一般大小的切片機滿負荷運行，然而僅有五六個工人穿梭其間�！按髷�(shù)據(jù)系統(tǒng)應用以來，工人少了一半，效率卻大幅提高�！痹摴究偨�(jīng)理劉巍高興地說。
劉巍口中的系統(tǒng)是該公司日前自主研發(fā)的硅片生產(chǎn)大數(shù)據(jù)即時分析系統(tǒng)。這里每天生產(chǎn)近20萬片硅片，該系統(tǒng)將每片硅片攜帶的厚度、電阻率等50余個參數(shù)采集入庫并加以計算，無論身處何地，在電腦、手機上可隨時訪問數(shù)據(jù)庫，提高了生產(chǎn)效率也完善了質(zhì)量把控標準。
“借助大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的精細控制�！痹摴竟に嚥恐魅卫顚幋蜷_平板電腦，薄薄一片硅，在屏幕上立刻被還原為三維圖、等高圖、厚度方差表等多種圖表�！拔覀兊哪繕耸且源髷�(shù)據(jù)為支撐，以互聯(lián)網(wǎng)為中樞建設智能工廠�！苯７甲院赖卣f，“‘互聯(lián)網(wǎng)+’行動計劃將推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合，在這方面晶龍、晶澳已經(jīng)起步，前景非常廣闊。”
（文/寧旭青、王麗英）
相關(guān)新聞：
蔡少芬曾被傳同性戀朱
承德福彩助學 受助學
深圳罰闖紅燈者戴綠帽
李晨范冰冰疑似同居購