“智能制造推廣和應(yīng)用是個(gè)別有錢大企業(yè)的事，我們中小企業(yè)用不起、也用不上。”一家中型食品企業(yè)的負(fù)責(zé)人說。在觀摩現(xiàn)場會上，記者還隨機(jī)采訪了十多家制造企業(yè)的負(fù)責(zé)人，他們都表達(dá)出類似的觀點(diǎn)——好是好、用不了。
過去，石家莊四藥的軟包生產(chǎn)線有個(gè)“痛點(diǎn)”。軟包輸液要裝箱，操作流程中規(guī)定，每個(gè)箱子要整齊碼放50袋輸液藥品，一個(gè)工人1分鐘內(nèi)就得連續(xù)不停地?cái)?shù)六七十袋。
于是，這里成了藥廠最“郁悶”的崗位�！叭斯�(shù)藥袋挑戰(zhàn)著重復(fù)性計(jì)數(shù)的極限，使這個(gè)環(huán)節(jié)頻繁出錯(cuò)，多一袋、少一袋是常有的事�！笔仪f四藥設(shè)備總監(jiān)劉苗說，對裝箱藥品進(jìn)行檢驗(yàn)不僅浪費(fèi)人工，還耽誤企業(yè)生產(chǎn)流程的連貫性。
后來，石家莊四藥的信息技術(shù)人員終于想出一個(gè)辦法——在生產(chǎn)線加裝自動稱重設(shè)備，由于袋數(shù)、重量固定，裝箱稱重后，對錯(cuò)一目了然。
當(dāng)大家都認(rèn)為這只是一套軟件、一臺機(jī)器人的時(shí)候，劉苗卻不這樣想。石家莊四藥在應(yīng)用機(jī)器人和智能設(shè)備過程中嘗到了甜頭，一大批一線生產(chǎn)過程中的“痛點(diǎn)”通過智能制造得到解決，很多像劉苗這樣的80后設(shè)備技術(shù)人員得到鍛煉，開始自己編程、搞研發(fā)。
“老產(chǎn)線在進(jìn)行智能化升級時(shí)，人和物全面參與了改造提升過程。”劉苗認(rèn)為，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了發(fā)展戰(zhàn)略、組織流程、運(yùn)轉(zhuǎn)模式的高度集成，這需要不斷地結(jié)合自身業(yè)務(wù)，把企業(yè)多年積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)嵌入到企業(yè)智能制造體系中，不是靠投資就能做到的。
相關(guān)新聞：
中國人壽財(cái)險(xiǎn)河北分公司開辦“國壽大講堂”服務(wù)客戶
49歲金星大街上玩cosp
辛集市污泥資源化綜
俄土關(guān)系或迎轉(zhuǎn)機(jī) 埃
亂停車就卸輪胎？昆明