紅太羊絨對傳統(tǒng)梳絨機(jī)進(jìn)行顛覆性技術(shù)改造，不但獲得直接經(jīng)濟(jì)效益，而且?guī)砹搜蚪q服飾品質(zhì)提升、市場拓展——技術(shù)創(chuàng)新帶來“墨跡效應(yīng)”
今年以來，河北安隆紅太羊絨制品公司喜訊不斷——日前，在重慶召開的中國新銳服裝品牌頒獎發(fā)布會上，“紅太”被評為中國服裝成長型品牌。中國馳名商標(biāo)也通過了評審，即將頒發(fā)證書。截至9月中旬，紅太羊絨衫等制品出口西歐已逾20萬件，成為全國羊絨制品行業(yè)出口西歐制成品最多的企業(yè)。
“這些亮點(diǎn)的閃現(xiàn)，是紅太技術(shù)創(chuàng)新的‘墨跡效應(yīng)’�！惫径麻L崔應(yīng)國說，我們抓住“焦點(diǎn)”搞技術(shù)創(chuàng)新，不但為企業(yè)帶來2000多萬元的直接效益，還帶來了羊絨服飾品質(zhì)的提升、市場的拓展。
紅太公司是一家羊絨行業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。他們從優(yōu)質(zhì)絨山羊培育做起，并在陜西榆林建起萬畝絨山羊飼養(yǎng)基地，采取公司+基地+農(nóng)戶的模式，使優(yōu)質(zhì)絨山羊飼養(yǎng)量達(dá)到10萬多只。
這些羊產(chǎn)出的絨，85%的長度在45微米，可是在生產(chǎn)過程中，通過梳絨機(jī)分梳后，最長的也只有38微米，大大降低了企業(yè)的利潤，因?yàn)檠蚪q是依其纖維長短論價格，分梳好的羊絨纖維每長出2微米，每噸的價格就會提高2萬元。
為了找出這一問題的原因，公司請來天津紡織工學(xué)院專家“會診”，原來，是原絨在分梳過程中通過梳絨機(jī)上“道夫”和“針布”兩個環(huán)節(jié)時被“截絨”，使長絨變短絨。
原因找到后，在天津紡織工學(xué)院專家的指導(dǎo)下，紅太公司的技術(shù)攻關(guān)小組開始對傳統(tǒng)的梳絨機(jī)進(jìn)行顛覆性的技術(shù)改造。梳絨機(jī)的“道夫”和“針布”是把“羊絨”與“毛渣”分開的關(guān)鍵部位，如何用新的分梳工藝，取代“道夫”和“針布”的功能，成了這次技術(shù)改造的關(guān)鍵。
攻關(guān)小組先后設(shè)計(jì)了多個工藝方案，經(jīng)過18個月的試驗(yàn)，最終用創(chuàng)新的氣流分梳技術(shù)取代了原來的“道夫”“針布”分梳工藝流程。
“這個技術(shù)，說起來簡單，其實(shí)并非易事�！贝迲�(yīng)國介紹，“羊絨”與“毛渣”的比重差異不大，如果“氣流”稍大一點(diǎn)，就會把羊絨與毛渣一起吸走，如果“氣流”稍小一點(diǎn)，又很難把“羊絨”與“毛渣”徹底分離。就在“氣流”大小的這一點(diǎn)上，攻關(guān)小組經(jīng)過了無數(shù)次的試驗(yàn)，最后終于把握了準(zhǔn)確的“氣流”數(shù)據(jù)，并成功置入了數(shù)控設(shè)備，顛覆性地以新技術(shù)取代了舊工藝，僅這一項(xiàng)技術(shù)就獲得了14項(xiàng)國家技術(shù)專利。
新技術(shù)使梳出的羊絨由38微米加長到45微米，每噸的價格比原來提高了6萬元，公司每年精梳羊絨300噸，這就意味著，每年增加效益1800萬元。新技術(shù)還大大降低了用工成本，紅太公司擁有80臺梳絨機(jī)，原來需要160名梳絨工人，現(xiàn)在只用13名就能完成工作。
通過技術(shù)改造提高了羊絨品質(zhì)，織出的羊絨衫等制品質(zhì)量更加上乘，今年前9個月，該公司在國內(nèi)的銷量就達(dá)15萬件，比上年翻了一番多。（許金亭、李萍、王成果）
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