“燈塔工廠”，代表世界數(shù)字化制造最高水平，全球目前僅有90家。2021年9月，位于秦皇島經濟技術開發(fā)區(qū)的中信戴卡股份有限公司入選全球制造業(yè)領域“燈塔工廠”名單，成為全球汽車鋁制零部件行業(yè)首家“燈塔工廠”。
在中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠，鑄造、機加、涂裝、包裝等一系列工序，在智能化生產的99臺機器人操作參與下完成。鋁車輪六號工廠項目總投資9.6億元，年產輪轂300萬只，80%以上產品為高端產品，是中信戴卡探索數(shù)字化轉型的“集大成者”。企業(yè)以30年的經驗技術為依托，打造出了一個高自動化、高數(shù)字化、高柔性化、高智能化的“燈塔工廠”。這個“四化合一”的應用，被稱為工廠的“智慧大腦”。
“整個生產過程實現(xiàn)了數(shù)字化，關鍵流程可追溯，產品的整個生命周期都可以進行查詢�！敝行糯骺ü煞萦邢薰句X車輪六號工廠經理李志廣說，自從企業(yè)開始推行工業(yè)化和信息化兩化融合，中信戴卡的綜合實力不斷得到提升，與2018年投產運營之初相比，鋁車輪六號工廠實現(xiàn)了生產成本降低33%、設備綜合效率提升21.4%、產品不良率下降20.9%、交付時間縮短37.9%、能源使用效率提升39%。
據(jù)介紹，“燈塔工廠”是由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同選出的數(shù)字化制造與工業(yè)4.0的示范者，被視為第四次工業(yè)革命的領路者。
“入選‘燈塔工廠’，需要對產業(yè)的價值創(chuàng)造有較大貢獻，在制造成本降低、生產效率提升以及綠色環(huán)�？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個達到世界級領先的技術應用�！变X車輪六號工廠工程師趙強告訴記者，他們的世界級先進用例分別是數(shù)字化精益制造系統(tǒng)、AI賦能的智能質量閉環(huán)、高度柔性的自動化輪轂產線、全球X光智能評判管控中心、產品智能設計和制造仿真平臺。
通過數(shù)字化精益制造系統(tǒng)，熔爐的實時溫度、冷卻系統(tǒng)參數(shù)、機加工環(huán)節(jié)的刀補值等關鍵參數(shù)都可以數(shù)字化。在熱工車間的數(shù)字化管控中心，記者看到，屏幕上顯示著設備運轉和關鍵工序的運行狀態(tài)。通過安裝在壓鑄設備上的傳感器，中心可以實時采集和分析數(shù)據(jù)。
“這個壓鑄智能聯(lián)動調整項目由戴卡自主研發(fā)設計，能夠根據(jù)鑄機自身工藝狀態(tài)或后續(xù)的質量檢測結果，實時自動調整工藝參數(shù)，實現(xiàn)鑄造設備的自我管控。”趙強說，壓鑄環(huán)節(jié)的自我智能調整，實現(xiàn)了傳統(tǒng)意義上因鋁液溫度變化、機臺中斷、新上機模具調機等需人為調整向智能自動調整的飛躍，可降低機臺20%人工勞動強度。
從壓鑄線上出來的一只只銀亮的輪轂“排著隊”，進入X光工序“體檢”。趙強告訴記者，中信戴卡首創(chuàng)的X光無損探傷人工智能識別技術，是行業(yè)內首次將AI識別技術應用到工業(yè)檢測中，相對于傳統(tǒng)檢查模式，檢查效率提高40%，減少80%人員干預，有效屏蔽了人為因素導致的效率損失和漏檢風險。通過互聯(lián)網5G+技術，可實現(xiàn)跨地域集中檢測管控，為跨工廠減員增效提供解決方案，成為中信戴卡首個5G工業(yè)應用項目。
當前，汽車生產廠商小批量、快速上市漸成趨勢，對上游零部件生產商的柔性制造能力形成挑戰(zhàn)。為此，中信戴卡在鋁車輪六號工廠進行了高柔性生產工藝的探索實踐。借助數(shù)字化賦能的柔性制造系統(tǒng)，一條生產線可同時生產多種不同樣式的輪轂，將最小生產批量從300件降到1件，使“一件訂單”的定制化生產成為可能。
中信戴卡鋁車輪六號工廠70%以上的智能設備由企業(yè)自主研發(fā)制造，整體制造水平領先行業(yè)5年至10年。目前，鋁車輪六號工廠的相關成熟經驗已開始在中信戴卡全球多個工廠推廣復制，并將在中信集團旗下先進智造、先進材料領域的其他子公司進一步推廣，推動生產、管理、研發(fā)轉型升級，實現(xiàn)高端化、智能化和綠色低碳發(fā)展。
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