“燈塔工廠”，代表世界數(shù)字化制造最高水平，全球目前僅有90家。2021年9月，位于秦皇島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的中信戴卡股份有限公司入選全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，成為全球汽車(chē)鋁制零部件行業(yè)首家“燈塔工廠”。
在中信戴卡股份有限公司鋁車(chē)輪六號(hào)工廠，鑄造、機(jī)加、涂裝、包裝等一系列工序，在智能化生產(chǎn)的99臺(tái)機(jī)器人操作參與下完成。鋁車(chē)輪六號(hào)工廠項(xiàng)目總投資9.6億元，年產(chǎn)輪轂300萬(wàn)只，80%以上產(chǎn)品為高端產(chǎn)品，是中信戴卡探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“集大成者”。企業(yè)以30年的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)為依托，打造出了一個(gè)高自動(dòng)化、高數(shù)字化、高柔性化、高智能化的“燈塔工廠”。這個(gè)“四化合一”的應(yīng)用，被稱(chēng)為工廠的“智慧大腦”。
“整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，關(guān)鍵流程可追溯，產(chǎn)品的整個(gè)生命周期都可以進(jìn)行查詢(xún)。”中信戴卡股份有限公司鋁車(chē)輪六號(hào)工廠經(jīng)理李志廣說(shuō)，自從企業(yè)開(kāi)始推行工業(yè)化和信息化兩化融合，中信戴卡的綜合實(shí)力不斷得到提升，與2018年投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)之初相比，鋁車(chē)輪六號(hào)工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本降低33%、設(shè)備綜合效率提升21.4%、產(chǎn)品不良率下降20.9%、交付時(shí)間縮短37.9%、能源使用效率提升39%。
據(jù)介紹，“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同選出的數(shù)字化制造與工業(yè)4.0的示范者，被視為第四次工業(yè)革命的領(lǐng)路者。
“入選‘燈塔工廠’，需要對(duì)產(chǎn)業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造有較大貢獻(xiàn)，在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)保可持續(xù)等方面，需集成至少5個(gè)達(dá)到世界級(jí)領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用。”鋁車(chē)輪六號(hào)工廠工程師趙強(qiáng)告訴記者，他們的世界級(jí)先進(jìn)用例分別是數(shù)字化精益制造系統(tǒng)、AI賦能的智能質(zhì)量閉環(huán)、高度柔性的自動(dòng)化輪轂產(chǎn)線(xiàn)、全球X光智能評(píng)判管控中心、產(chǎn)品智能設(shè)計(jì)和制造仿真平臺(tái)。
通過(guò)數(shù)字化精益制造系統(tǒng)，熔爐的實(shí)時(shí)溫度、冷卻系統(tǒng)參數(shù)、機(jī)加工環(huán)節(jié)的刀補(bǔ)值等關(guān)鍵參數(shù)都可以數(shù)字化。在熱工車(chē)間的數(shù)字化管控中心，記者看到，屏幕上顯示著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和關(guān)鍵工序的運(yùn)行狀態(tài)。通過(guò)安裝在壓鑄設(shè)備上的傳感器，中心可以實(shí)時(shí)采集和分析數(shù)據(jù)。
“這個(gè)壓鑄智能聯(lián)動(dòng)調(diào)整項(xiàng)目由戴卡自主研發(fā)設(shè)計(jì)，能夠根據(jù)鑄機(jī)自身工藝狀態(tài)或后續(xù)的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)鑄造設(shè)備的自我管控�！壁w強(qiáng)說(shuō)，壓鑄環(huán)節(jié)的自我智能調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)意義上因鋁液溫度變化、機(jī)臺(tái)中斷、新上機(jī)模具調(diào)機(jī)等需人為調(diào)整向智能自動(dòng)調(diào)整的飛躍，可降低機(jī)臺(tái)20%人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
從壓鑄線(xiàn)上出來(lái)的一只只銀亮的輪轂“排著隊(duì)”，進(jìn)入X光工序“體檢”。趙強(qiáng)告訴記者，中信戴卡首創(chuàng)的X光無(wú)損探傷人工智能識(shí)別技術(shù)，是行業(yè)內(nèi)首次將AI識(shí)別技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)檢測(cè)中，相對(duì)于傳統(tǒng)檢查模式，檢查效率提高40%，減少80%人員干預(yù)，有效屏蔽了人為因素導(dǎo)致的效率損失和漏檢風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)5G+技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)跨地域集中檢測(cè)管控，為跨工廠減員增效提供解決方案，成為中信戴卡首個(gè)5G工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目。
當(dāng)前，汽車(chē)生產(chǎn)廠商小批量、快速上市漸成趨勢(shì)，對(duì)上游零部件生產(chǎn)商的柔性制造能力形成挑戰(zhàn)。為此，中信戴卡在鋁車(chē)輪六號(hào)工廠進(jìn)行了高柔性生產(chǎn)工藝的探索實(shí)踐。借助數(shù)字化賦能的柔性制造系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線(xiàn)可同時(shí)生產(chǎn)多種不同樣式的輪轂，將最小生產(chǎn)批量從300件降到1件，使“一件訂單”的定制化生產(chǎn)成為可能。
中信戴卡鋁車(chē)輪六號(hào)工廠70%以上的智能設(shè)備由企業(yè)自主研發(fā)制造，整體制造水平領(lǐng)先行業(yè)5年至10年。目前，鋁車(chē)輪六號(hào)工廠的相關(guān)成熟經(jīng)驗(yàn)已開(kāi)始在中信戴卡全球多個(gè)工廠推廣復(fù)制，并將在中信集團(tuán)旗下先進(jìn)智造、先進(jìn)材料領(lǐng)域的其他子公司進(jìn)一步推廣，推動(dòng)生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)高端化、智能化和綠色低碳發(fā)展。
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