揚州完美生產車間產品二維碼自動識別系統(tǒng)
新華網揚州10月17日電（胡可璐）一支小小的蘆薈膠，價格不到40元，卻暢銷20多年。這款由完美（中國）有限公司生產的產品自問世以來，便成為消費者喜愛的一款拳頭產品，成為日化行業(yè)不可復制的“神話”。
但你可能不知道的是，一支蘆薈膠的生產要經過原料準備、真空乳化配制、罐裝、檢驗、入庫等多道工序。產品依靠智能化、高效能的生產體系、規(guī)范的全面質量管理和精益求精的現場管理確保其高品質，滿足消費者對品質、性能、科技感的追求。新華網近日探訪揚州完美日用品有限公司（簡稱揚州完美），零距離見證完美產品如何誕生，尋找其精益質量管理的“密鑰”。
質量管理對標制藥標準：10 萬級潔凈
走進揚州完美保健食品生產車間，透過玻璃墻可以看到，10萬級清潔度的全封閉車間里，配料、分裝、計量……每一環(huán)節(jié)都由機械臂、傳送帶等“智能機器人”完成。短短一分鐘，百余罐產品就順利下線。在1000多平方米的配料車間，僅需一名員工操作一臺主控電腦，就可完成所有生產程序。
揚州完美生產部高級經理刁愛兵對新華網介紹，公司已建成投產保健食品廠、日用化妝品廠、檢測中心、采用ASRS智能化存貯與檢索系統(tǒng)的立體物流中心，從建設之初就設計了全生產過程“可視化”的參觀通道，推行透明工廠、透明生產的管理理念，讓消費者吃得放心，用得安心。目前27條生產線約八成以上工序實現了自動化和智能化，生產線產能同比項目初期提高約三成。
記者看到，生產車間地面全部使用環(huán)氧地坪，不同潔凈區(qū)域用綠色、藍色進行區(qū)分。藍色區(qū)域為一般生產區(qū)，進入之前須更換專用工作服，并洗手消毒。綠色區(qū)域是潔凈生產區(qū)，需嚴格洗手消毒并更換潔凈服。生產設備實現了物料密閉管道輸送，避免了與外界不必要的接觸。刁愛兵介紹，日用化妝品廠從設立之初就參照GMP(藥品生產質量管理規(guī)范)標準設計施工，配料、分裝區(qū)域為 10 萬級潔凈區(qū)。
國家《化妝品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》第19條規(guī)定，生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。揚州完美日用化妝品廠生產的產品雖非第 19 條要求的產品類型，但揚州完美以高于化妝品行業(yè)標準將配料、分裝區(qū)域設置為10萬級潔凈區(qū)進行生產控制，按照藥品的生產及管理要求進行生產運營，遠高于國內化妝品行業(yè)標準，達到行業(yè)一流水準。
刁愛兵對新華網表示，將在日用化妝品生產車間同一潔凈區(qū)的不同功能區(qū)域間設置壓差裝置，對標藥廠標準，進一步提高質量管理水平。
據介紹，自2009年以來，揚州完美公司先后獲得保健食品良好生產規(guī)范(GMP)認證、食品安全控制體系認證（HACCP）、IS09001質量管理體系認證、IS014001環(huán)境管理體系認證、ISO22716/GMPC化妝品良好生產規(guī)范認證等5大認證，并嚴格按照相關標準實施產品質量全過程控制。
精益生產鑄就“完美品控”
近年來，完美公司通過精益生產、QCC、體系改進、科技攻關、金點子活動、6S活動、工藝改進、防呆措施、流程優(yōu)化九大方法，加強過程控制，嚴把產品質量關。
在硬件設備方面，揚州完美一期項目投入約2億多元采購設備，16條保健食品生產線從美國、法國、德國、意大利等國家進口，不同“國籍”的生產線為公司提供了智能制造的最優(yōu)保障。刁愛兵介紹，其中，法國蓋亨自動配料系統(tǒng)為當時江蘇省保健食品行業(yè)第一套從國外引進的大型高速全自動粉料配制系統(tǒng)，而蘆薈膠全自動分包裝線則讓蘆薈膠產能從原來的70支/分鐘提升到現在的200支/分鐘，在質量精益求精基礎上產量也提高到原來的3倍。
“我們使用的鋁箔封口機是行業(yè)內的先進設備，這道工序是產品質量關鍵控制點，利用紅外熱成像技術對鋁箔封口密封性進行100%檢測，確保投放市場的圓瓶產品100%密封合格，去除人工檢測，杜絕產品出現結塊、微生物污染的質量風險，起到‘防錯防呆’作用。” 刁愛兵表示。
針對生產區(qū)域環(huán)境、生產人員、生產設備、生產過程工器具、原料與成品運輸，揚州完美全流程實行嚴格的衛(wèi)生管理。對較為難清洗的生產設備采用“清潔-沖洗-浸泡－消毒－沖洗”的五步清洗消毒法，并通過現場質量管理人員檢驗。檢驗合格后才能投入使用。生產區(qū)域環(huán)境、生產設備、工器具每天進行小清場，每周進行大清場，清潔消毒用的消毒劑均為無殘留用品。“健全的衛(wèi)生控制體系，為完美產品的安全和穩(wěn)定質量提供了有力保障。” 刁愛兵說。
而“標準化”已成為完美產品質量管理的有效手段。刁愛兵表示，完美公司在執(zhí)行國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準的基礎上，建立原輔料技術標準、原輔料監(jiān)控標準、半成品標準和成品標準。其中，營養(yǎng)餐、口腔噴霧產品、三氯蔗糖、低聚果糖等企業(yè)標準、原料標準嚴于國家標準，透明質酸的原料標準嚴于行業(yè)標準等。此外，針對各類方法均制定作業(yè)指導書，包括檢測方法、儀器操作規(guī)范等，提高產品生產的工作效率。
原材料是生產合格、安全產品的第一道質量關。為把控原材料的質量，完美公司建立了一套完整的“供應鏈質量保證體系”，重要原料實現基地化、有機化、產業(yè)化管理，從根源上杜絕風險的引入。刁愛兵說，“比如有機山茶籽油原料，通過與上游供應商合作，實現山茶籽種植產業(yè)化和基地化，保證了原材料供應的安全性和穩(wěn)定性，茶籽種植基地和加工過程均取得了國家認可的有機產品認證證書。蘆薈產地選在雨水豐沛的云南。對供應商進行資料評審、技術評估、現場審核后才能獲得進入完美的‘通行證’。”
據揚州完美品質保證部高級經理黃宏霞介紹，對于質量追溯體系，揚州完美實現全過程追溯系統(tǒng)管理。出產的每一件產品，從生產車間到消費者，它的身上要蓋上四道不同的二維（條）碼。第一個條碼是產品的條形碼，第二道是產品紙箱包裝的二維碼，第三道是倉儲系統(tǒng)里卡板上的條形碼，第四道則是在銷售環(huán)節(jié)的條形碼。這四道二維（條）碼，包含了產品的生產日期、批號與產地等關鍵信息，可有效地實現產品的正反向追溯功能，確保每件產品都有完整的可追溯性。
據揚州完美總經理潘聯(lián)順介紹，為了持續(xù)完善缺陷產品的溯源體系、應急預案和突發(fā)事件快速反應機制，完美公司每年至少舉行一次模擬產品召回演練，確保整個生產經營活動始終處于有效的監(jiān)控之中。完美公司敢于追蹤產品數據，這樣做不僅是為了提振消費者信心，也充分體現出了企業(yè)對自身產品質量的信心。
監(jiān)管部門：完美產品抽檢合格率100%
黃宏霞說，揚州完美擁有專業(yè)的檢測設備和產品成分鑒定能力，投入1000萬元購入國際先進的檢測儀器設備，建設智能化檢測中心。檢測中心通過了CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認可，可檢測如轉基因、二惡烷、亞硝酸鹽、黃曲霉素、甲醛、熒光增白劑、三聚氰胺、溶劑殘留、重金屬等項目453項，為把控產品實現全過程質量提供了強有力支撐。
在揚州完美品質保證部的檢測中心，記者看到了不少專業(yè)檢測機構才有的精密儀器，如誤差精確到百萬分之一的電子稱量儀。“這里有32名專業(yè)的檢測人員，皆來自國內外的重點院校和科研院所，獨立、可靠和權威的檢測結果為完美產品的安全和質量提供了堅實的技術支撐，為打造安全的、完美的產品質量筑起了一道道防火墻。”潘聯(lián)順表示。
以藥品的質量管理規(guī)范生產保健食品和化妝品，標準化、精細化、智能化管理，為產品提高行業(yè)競爭力提供了支撐，也鍛造了千錘百煉的卓越品質。2016年，揚州完美日用品公司實現銷售22億元，納稅6億元以上，成為揚州全市民營企業(yè)納稅冠軍。
潘聯(lián)順說，揚州完美以“追求完美”為質量方針實踐對消費者的質量承諾，曾先后獲得“揚州市市長質量獎”、“江蘇省智能制造示范車間”“江蘇制造突出貢獻獎——智能制造先進企業(yè)”、“江蘇省保健食品化妝品安全協(xié)會示范工廠”、“江蘇省節(jié)水型企業(yè)”“江蘇省健康促進示范企業(yè)”、“江蘇省優(yōu)秀僑資企業(yè)”等榮譽稱號。
揚州市邗江區(qū)市場監(jiān)督管理局�；瓶崎L王軍在接受新華網采訪時表示，近年來，該部門多次對揚州完美開展保健食品原料專項檢查，化妝品兩證合一專項檢查等，檢查情況均很好。近五年來，累計抽檢揚州完美保健食品、化妝品43批次，抽檢合格率100%。
“2015年，新《食品安全法》要求企業(yè)每年做年度質量回顧報告，而揚州完美從2010年起就開始編制。”王軍說，該份報告內容涵蓋年度生產批次和數量、生產線狀況、原料、包材、生產過程、生產工藝、產品抽檢等信息，揚州完美走在法規(guī)前面，主動自我檢查，不斷提升質量管理水平。
揚州市食品藥品監(jiān)督管理局�；幪庨L李靖接受新華網采訪
揚州市食品藥品監(jiān)督管理局�；幪庨L李靖則指出，通過一年2-3次對揚州完美的全面檢查，其智能化的保健食品及化妝品車間、先進的質量管理體系，規(guī)范的生產流程、不斷提升的員工素質已成為行業(yè)標桿及引領方向，為消費者提供了安全、優(yōu)質的產品和服務。揚州完美在八年多來的生產過程中所形成和積累的質量文化、產品品質管理和員工素質提升舉措等先進經驗和做法，得到了國家、省、市相關職能部門的充分肯定和高度認可，多次作為先進典型在全省、甚至全國范圍內學習和推介，并鼓勵和號召保健食品化妝品生產企業(yè)學習和借鑒揚州完美經驗。如2015年，“江蘇省食品安全工作會議”召開期間，就組織食品安全監(jiān)管系統(tǒng)工作人員到揚州完美參觀學習調研。
潘聯(lián)順表示，揚州完美持續(xù)遵守事前預防、過程控制、全員參與的質量行為，不僅了提高了企業(yè)自身質量控制和智能制造水平，也引導著員工從“工人”向“工匠”轉變，不斷為消費者提供更加安全、健康、優(yōu)質的產品和服務。
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